完美(mei)的鈑(ban)金制造是(shi)提高競爭(zheng)力和可(ke)靠度的基礎保障，是(shi)滿足客戶預期的關(guan)鍵。然而，在制造過程中總(zong)是(shi)會產生尖銳的邊緣或毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)，這(zhe)些毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)在之后(hou)的加工(gong)使用(yong)中會引起一系(xi)列的問題。因(yin)此，快速、干凈地清除這(zhe)些瑕疵顯得尤為重要，擁有一臺鈑(ban)金去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)設備可(ke)以解決此類的問題。今天我們(men)帶您逐步了解鈑(ban)金去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)設備的特點，為您探尋貴公司(si)的需求(qiu)，并助您選擇出(chu)合(he)適的鈑(ban)金去毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機。

毛刺不可避免

首先一點需明確的是：制作(zuo)鈑(ban)金(jin)件不(bu)可避(bi)免地會(hui)出現銳邊、毛(mao)刺和(he)殘留(liu)物，它(ta)們主要是激光切(qie)(qie)割(ge)和(he)火焰切(qie)(qie)割(ge)等(deng)切(qie)(qie)割(ge)工序的衍生物。這些瑕疵同時(shi)也(ye)(ye)阻礙了原本順利(li)且(qie)快速的加(jia)工過(guo)程。鋒利(li)的毛(mao)刺也(ye)(ye)會(hui)增(zeng)加(jia)人員受傷(shang)的風險。這也(ye)(ye)是為什么我(wo)們要對切(qie)(qie)割(ge)好的金(jin)屬板(ban)材和(he)零件進行去(qu)毛(mao)刺加(jia)工的原因。鈑(ban)金(jin)去(qu)毛(mao)刺機的使(shi)用，確保(bao)我(wo)們能(neng)夠快速、高 效地得到理想的加(jia)工零件。

傳統去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)的(de)方法(fa)有多(duo)種(zhong)。首先，基礎的(de)是人(ren)(ren)工(gong)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)，由熟(shu)練的(de)工(gong)人(ren)(ren)使(shi)(shi)用(yong)刷(shua)子(zi)或(huo)者角(jiao)磨機來(lai)去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)毛(mao)刺(ci)(ci)。但是這種(zhong)方法(fa)非常耗時(shi)，不能保證結果的(de)一致(zhi)性，而且，加工(gong)效果在很(hen)大程度上(shang)取決于操作人(ren)(ren)員(yuan)的(de)技能和經驗。另(ling)一種(zhong)選擇(ze)是使(shi)(shi)用(yong)滾筒去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機，這主(zhu)要適(shi)用(yong)于較(jiao)小(xiao)的(de)零(ling)件。將待加工(gong)的(de)鈑金件（如(ru)小(xiao)型火焰切割(ge)件）與磨料一起置入滾筒中混合(he)滾動一定時(shi)間后，毛(mao)刺(ci)(ci)可被(bei)去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)，原(yuan)本(ben)鋒利的(de)邊緣也會被(bei)鈍化。但是弊(bi)端(duan)在于不適(shi)用(yong)于大型零(ling)件，且有些工(gong)件亦無法(fa)實現倒圓角(jiao)。如(ru)果你(ni)需要去(qu)(qu)(qu)除(chu)(chu)大批量(liang)或(huo)大型板材(cai)的(de)毛(mao)刺(ci)(ci)，那么采購一臺全自(zi)動去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)機將是一個(ge)明智的(de)選擇(ze)。如(ru)今市場(chang)上(shang)提供各種(zhong)針對不同特定需求的(de)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)設備(bei)，當您在為貴公司選擇(ze)合(he)適(shi)的(de)設備(bei)時(shi)，我們(men)建議您考慮(lv)以下三個(ge)標準：

1. 需要去毛刺加工的鈑金件數量

您(nin)需(xu)要加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)零件數(shu)量越多，使用(yong)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)價值便越大。在(zai)大批量加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)時，考(kao)慮到節(jie)省時間和(he)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)尤為重(zhong)要。這(zhe)兩個因素對公司的(de)(de)(de)盈利起著至關重(zhong)要的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。根(gen)據經驗，一(yi)名工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人操作(zuo)一(yi)臺現代化(hua)鈑(ban)金去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)效率(lv)至少(shao)是工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)人傳統(tong)手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)四(si)倍。如果手(shou)(shou)動去(qu)除毛(mao)(mao)刺(ci)每年(nian)的(de)(de)(de)花費為2000小(xiao)時，那么去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)僅需(xu)要不到500小(xiao)時，這(zhe)是鈑(ban)金加(jia)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)者考(kao)量是否投資購買(mai)去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)的(de)(de)(de)一(yi)條標準。除了(le)減少(shao)人工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)間接費用(yong)以(yi)外，其他幾個方面也對投資計算產生(sheng)積極的(de)(de)(de)影響：其一(yi)，由于去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)消 除了(le)手(shou)(shou)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)具造成(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)傷害(hai)風險，職業安 全性顯著提高(gao)。其二(er)，由于機(ji)器(qi)將所有(you)研磨(mo)粉塵(chen)集中(zhong)回收，工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)作(zuo)環(huan)境(jing)變得更加(jia)清潔。如果把人工(gong)(gong)(gong)(gong)(gong)的(de)(de)(de)總(zong)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和(he)磨(mo)料的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)加(jia)總(zong)，再(zai)結合(he)生(sheng)產效率(lv)的(de)(de)(de)提升量，您(nin)會(hui)驚(jing)訝地發現一(yi)臺現代化(hua)鈑(ban)金去(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)機(ji)的(de)(de)(de)運行(xing)成(cheng)(cheng)本(ben)(ben)有(you)多低。

那些(xie)生產(chan)大(da)批量且多(duo)樣性鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)件和(he)(he)鋼(gang)結構件的(de)企業需(xu)要持續高精度且無毛刺(ci)的(de)（包括成形的(de)）零(ling)件。這些(xie)因素(su)對(dui)于(yu)下(xia)游(you)制造和(he)(he)滿(man)足(zu)客戶需(xu)求(qiu)至關(guan)重要。針對(dui)如此高要求(qiu)，解決方案便是投入一臺自(zi)動鈑(ban)(ban)金(jin)(jin)去毛刺(ci)機。此外，現代化的(de)去毛刺(ci)機也可以(yi)(yi)通過啟用(yong)或停(ting)用(yong)某個加工單(dan)元，或快速(su)關(guan)閉磨(mo)料來快速(su)適應加工任務的(de)變化。在(zai)處理(li)大(da)批量的(de)工件時，應使用(yong)一個能夠在(zai)短時間(jian)內處理(li)大(da)量零(ling)件的(de)模式(shi)，這種模式(shi)應當足(zu)夠靈活，可以(yi)(yi)滿(man)足(zu)各種不同的(de)工件邊緣(yuan)要求(qiu)。

2. 需要去毛刺的板材類型

面(mian)對(dui)薄(bo)厚不同、大小(xiao)不一的(de)(de)毛(mao)刺，需(xu)達(da)到什(shen)么(me)樣的(de)(de)加工(gong)目(mu)是(shi)個關(guan)鍵問題。您在尋找合適的(de)(de)去(qu)毛(mao)刺機(ji)時，需(xu)要明(ming)確被加工(gong)零件(jian)的(de)(de)范圍和(he)邊緣(yuan)加工(gong)的(de)(de)要求。所選機(ji)型需(xu)涵蓋主要零件(jian)范圍，且能(neng)提(ti)供(gong)質量(liang)，帶來高度的(de)(de)工(gong)藝可靠性和(he)低(di)零件(jian)成本的(de)(de)優勢。

例(li)如(ru)，火焰(yan)切割(ge)零件(jian)的(de)自(zi)動去(qu)毛刺(ci)已被(bei)驗證是(shi)具有成本效(xiao)益(yi)的(de)方法。雖然在(zai)小零件(jian)尺寸(cun)和小可加工厚度方面會有所受限，但是(shi)，如(ru)果主要(yao)加工零件(jian)均(jun)為(wei)火焰(yan)切割(ge)件(jian)，那么(me)就(jiu)沒有理由放棄(qi)這種經濟的(de)去(qu)毛刺(ci)方案。反之，需要(yao)考量的(de)則是(shi)“例(li)外”發生(sheng)的(de)頻率。這是(shi)在(zai)處理主要(yao)業(ye)務時專注(zhu)于有效(xiao)程(cheng)序的(de)唯 一(yi)方法。

而(er)激(ji)光(guang)切割件(jian)的情況(kuang)則很(hen)可(ke)能(neng)截然不同。理(li)想情況(kuang)下，您(nin)應該選擇使用覆(fu)蓋(gai)激(ji)光(guang)切割件(jian)所有(you)范圍的方案(an)，包括薄件(jian)和厚件(jian)。但(dan)是，也可(ke)能(neng)會有(you)疑問：邊緣必須倒圓(yuan)到什(shen)么程度？一(yi)致性如何(he)？或加工速度是否(fou)更重要？在回答這些問題時，請確保(bao)您(nin)考量了客戶要求以及您(nin)的鈑(ban)金加工鏈情況(kuang)。

鈑金加工(gong)鏈始終是影響(xiang)成本效(xiao)率(lv)的(de)(de)重要因(yin)素(su)。記(ji)錄所(suo)有的(de)(de)制造和加工(gong)步驟，它們(men)的(de)(de)持續(xu)時(shi)間以及每個(ge)工(gong)位的(de)(de)成本。從整(zheng)體(ti)上(shang)考量鈑金去(qu)毛(mao)刺機的(de)(de)成本。這樣，您可以將購買設備與其他加工(gong)步驟進(jin)行比較，并創(chuang)建詳細(xi)的(de)(de)成本效(xiao)益(yi)計算表(biao)，這是貴公(gong)司財務效(xiao)率(lv)的(de)(de)關鍵因(yin)素(su)。

3. 需要單面或雙面去毛刺？

選擇(ze)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)的(de)第三個(ge)標準：鈑金件(jian)(jian)(jian)需(xu)要(yao)進行單面(mian)(mian)還是雙面(mian)(mian)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)？對于通常只(zhi)要(yao)求單面(mian)(mian)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)的(de)企業(ye)來說(shuo)，單面(mian)(mian)處理的(de)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)便能滿(man)足其需(xu)求。但當零(ling)件(jian)(jian)(jian)送入機(ji)器前(qian)不(bu)再(zai)被(bei)預先(xian)分(fen)(fen)類時，操作員須檢查零(ling)件(jian)(jian)(jian)是否正確就位，并做出相應(ying)調整(zheng)。而(er)使用雙面(mian)(mian)加工(gong)的(de)去(qu)(qu)(qu)毛(mao)(mao)刺(ci)(ci)機(ji)則無需(xu)預分(fen)(fen)類或翻轉零(ling)件(jian)(jian)(jian)。

然而，板材通(tong)常(chang)是(shi)需要上下(xia)兩面(mian)(mian)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)并倒圓角的。在這(zhe)種情(qing)況下(xia)，雙(shuang)面(mian)(mian)加工(gong)(gong)的設(she)備優勢便凸顯出來(lai)。與只做單面(mian)(mian)加工(gong)(gong)的設(she)備相比，雙(shuang)面(mian)(mian)加工(gong)(gong)可以利(li)用不到(dao)一(yi)半的時間和(he)一(yi)半的人力完(wan)成去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)倒圓角工(gong)(gong)序(xu)。這(zhe)一(yi)計算結果不言而喻：雙(shuang)面(mian)(mian)去(qu)毛(mao)刺(ci)(ci)通(tong)常(chang)每月僅花費10-20個工(gong)(gong)時后(hou)便有(you)回報。

單面(mian)則主(zhu)要用(yong)于(yu)小(xiao)型(xing)零(ling)(ling)件(jian)(jian)。與上述情(qing)況一樣，這(zhe)里的(de)主(zhu)要問題是小(xiao)零(ling)(ling)件(jian)(jian)去毛刺(ci)是否是主(zhu)要的(de)加(jia)(jia)工任務，或(huo)只是附(fu)加(jia)(jia)需(xu)求。大多數具有雙面(mian)加(jia)(jia)工功能的(de)設(she)備還包括小(xiao)零(ling)(ling)件(jian)(jian)零(ling)(ling)星作業的(de)解(jie)決(jue)方案。在(zai)這(zhe)種情(qing)況下，與用(yong)戶從雙面(mian)加(jia)(jia)工中獲得的(de)節省(sheng)相比，一臺用(yong)于(yu)處理小(xiao)零(ling)(ling)件(jian)(jian)的(de)附(fu)加(jia)(jia)機型(xing)是值得購(gou)入的(de)。

同類(lei)的(de)(de)擇(ze)機(ji)標準也包括(kuo)交(jiao)付周期、成本(ben)效益、使用的(de)(de)技術類(lei)型(xing)以及(ji)板材的(de)(de)數量(liang)和(he)特性。熟(shu)悉自身加工要(yao)求的(de)(de)企業(ye)一定會找到適合自己的(de)(de)鈑金去毛刺機(ji)。